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Mehr Fahrtwind für Industrie 4.0 
BMWi-Forschungsprojekt „VariKa“ im Programm „Digitale Technologien für die Wirtschaft“ gestartet

Im Rahmen einer 36-monatigen Forschungskooperation werden die Partner EDAG, FFT, Opel, FKM und Fraunhofer LBF von 2017 bis 2020 eng zusammenarbeiten. 
Das Ziel des Projekts liegt im vernetzten Produkt- und Produktions-Engineering am 
Beispiel variantenreicher Fahrzeugkarosseriekomponenten. 
Ziel dieses Programms ist es, Deutschlands Spitzenstellung als hochwertiger Produktionsstandort und als Anbieter für modernste Produktionstechnologien weiter zu stärken. Das Technologieprogramm des Bundesministeriums für Wirtschaft und Energie (BMWi) leistet im Rahmen der Digitalen Agenda einen weiteren wichtigen Beitrag zur Umsetzung des Zukunftsprojekts Industrie 4.0 der Bundesregierung. 

Das Verbundvorhaben VariKa greift diese Ziele auf, indem es die Technologiefelder „durchgängiges Produkt-und Produktions-Engineering“ und „3D-Technologien für die industrielle Anwendung“ miteinander verbindet. 
Das Projekt unter der Federführung von EDAG wird durch das BMWi gefördert und vom Projektträger DLR betreut. Der Projektstart erfolgte mit den dafür erforderlichen Kompetenzen am 11.05.2017 in Fulda. 

Bildunterschrift: VariKa realisiert die Vision einer updatefähigen Produktionstechnik: Mit 3D-Technologie und vorrichtungslosem Fügen wird ein skalierbarer Batterieträger für Elektrofahrzeuge realisiert, der die technische Machbarkeit und das wirtschaftliche Potential dieser Technologie insbesondere bei Variantenvielfalt in kleinen Stückzahlen demonstriert.

Die EDAG Gruppe bringt als ganzheitlicher Entwicklungsspezialist ihre Expertise im Engineering, dem Protypenbau, der additiven Fertigung und der digitalen Produkt- und Produktionsanlagenentwicklung mit in das Forschungsprojekt ein. Opel engagiert sich in der Rolle als führender deutscher Automobilhersteller und Anwender innovativer Dienstleistungen. Die FFT wird die Prozesstechnik zum Fügen von additiv gefertigten Bauteilen erarbeiten. Zu der gewählten Fügetechnik wird ein vorrichtungsloses Fertigungskonzept auf Basis von FFT Leichtbaugreifern entwickelt und mit Hilfe der virtuellen Inbetriebnahme dargestellt. FKM in seiner Rolle als Auftragsfertiger für lasergenerierte Bauteile ist einer der Pioniere in der Anwendung des industriellen metallischen 3D-Drucks. Das Fraunhofer- Institut für Betriebsfestigkeit und Systemzuverlässigkeit LBF ist eine namhafte Forschungseinrichtung, deren fachübergreifende Expertenteams maßgeschneiderte, marktorientierte Lösungen für maschinenbauliche Komponenten, vor allem für sicherheitsrelevante Bauteile und komplexe Systeme, entwickeln, bewerten und realisieren. Die Expertise zur experimentellen und numerischen Beanspruchbarkeitsanalyse fließt in die Bewertung und Bemessung additiv gefertigter und zyklisch belasteter Komponenten des Projektes VariKa ein.

Weitere Informationen unter:
http://www.digitale-technologien.de/DT/Navigation/DE/Foerderprogramme/PAiCE/paice.html

Über EDAG 
EDAG ist ein unabhängiger Ingenieurdienstleister für die globale Automobilindustrie. Das Unternehmen bedient führende nationale und internationale Fahrzeughersteller sowie technologisch anspruchsvolle Automobilzulieferer mit einem globalen Netzwerk von rund 60 Standorten in bedeutenden Automobilzentren auf der ganzen Welt. 
EDAG bietet komplementäre Ingenieurdienstleistungen in den Segmenten Vehicle Engineering (Fahrzeugentwicklung), Electrics/Electronics (Elektrik/Elektronik) und Production Solutions (Produktionslösungen). Diese umfassende Kompetenz erlaubt es EDAG, ihre Kunden von der ursprünglichen Idee zum Design über die Produktentwicklung und den Prototypenbau bis hin zu schlüsselfertigen Produktionssystemen zu unterstützen. Zudem betreibt das Unternehmen als Technologie- und Innovationsführer Kompetenzzentren für wegweisende Zukunftstechnologien der Automobilbranche: Leichtbau, Elektromobilität, alternative Antriebe, Car-IT sowie neue Produktionstechnologien. 
Das Unternehmen erwirtschaftete im Geschäftsjahr 2016 einen Umsatz im Core Business von 714,9 Millionen Euro und ein bereinigtes EBIT im Core Business von 72,9 Millionen Euro. Zum 31. Dezember 2016 beschäftigte EDAG 8.270 Mitarbeiter (einschließlich Auszubildenden) in 19 Ländern.
Sie haben noch Rückfragen oder benötigen weitere Informationen?
Ich freue mich auf Ihre Kontaktaufnahme:

EDAG Engineering GmbH
Kreuzberger Ring 40
65205 Wiesbaden
www.edag.de

Kontakt:
Christoph Horvath
Pressesprecher der EDAG
Telefon:	+49 (661)  6000 - 570
Mobil:	+49 (171)  8765 310
E-Mail:	pr@edag.de

Über FFT
Die FFT Produktionssysteme GmbH & Co. KG ist ein weltweit agierender Systemanbieter von automatisierten und flexiblen Fertigungseinrichtungen. Als Turn-Key-Partner übernehmen wir für unsere Kunden Verantwortung für die Realisierung kompletter Produktionsanlagen. Parallel bieten wir standardmäßig unsere Systemtechnologien und Systemlösungen sowie unsere Produkte und Dienstleistungen an.
Durch die Verzahnung unseres Know-hows im Engineering, Anlagenbau und Projektmanagement stellen wir einen reibungslosen Produktionsstart der Anlagen sicher.
Die Integration moderner 3D-Technologie und der Werkzeuge der Digitalen Fabrik sowie deren konsequente Nutzung bis hin zur virtuellen Inbetriebnahme stellt für uns die Basis flexibler Anlagenkonzepte dar. Der dadurch erzielte Nutzen für unsere Kunden liegt in der Erreichung eines höheren Reifegrades der Produktionsanlagen bereits vor dem realen Aufbau der Anlagen. Durch die Entwicklung und Implementierung innovativer Fertigungstechnologien, wie z. B. Rollfalzen, Vision Systems oder Laserschweißtechnik begegnen wir erfolgreich den gestiegenen Anforderungen an moderne Produktionstechnik. 
Die direkte Kommunikation aller am Realisierungsprozess beteiligten Fachbereiche sowie der mögliche Anlagenaufbau in unseren angeschlossenen Montagehallen gewährleisten einen qualitäts- und zeitoptimierten Projektablauf. 
Zu unseren Kunden zählen Unternehmen aus den Bereichen der Automobil-, Nutzfahrzeug-, Luftfahrtindustrie, Erneuerbare Energien und der „Weißen Ware“.

FFT Produktionssysteme GmbH & Co. KG
Schleyerstraße 1
36041 Fulda-Rodges
www.fft.de

Kontakt:
Telefon:	+49 (661) 2926 - 0
E-Mail:	info@fft.de

Über Opel
Opel ist einer der größten europäischen Automobilhersteller. Das Unternehmen hat im Jahr 2016 rund 1,2 Millionen Fahrzeuge verkauft. Opel wurde im Jahr 1862 von Adam Opel in Rüsselsheim gegründet. Seit 155 Jahren hat das Unternehmen seine Zentrale am Traditionsstandort im hessischen Rüsselsheim. Das Unternehmen produziert in zehn Werken und betreibt drei Entwicklungs- und Testzentren in sieben europäischen Ländern; es hat mehr als 38.000 Mitarbeiter, davon mehr als 19.000 in Deutschland. Opel und seine britische Schwestermarke Vauxhall sind in mehr als 50 Ländern vertreten. Anspruch von Opel ist es, Hightech für alle in allen Segmenten zu bieten – zu bezahlbaren Preisen. Das Unternehmen macht deutsche Ingenieurskunst einer breiten Bevölkerungsschicht zugänglich und bietet Innovationen, die man sonst nur aus der Oberklasse kennt – wie zum Beispiel das Voll-LED-Matrix-Licht IntelliLux. Opel investiert in Wachstum und befindet sich in der größten Produktoffensive der Unternehmensgeschichte: Von 2016 bis 2020 bringt die Marke 29 neue Modelle auf den Markt. Sieben davon allein im Jahr 2017, das unter dem Motto „7 in 17“ steht.

Adam Opel GmbH
Bahnhofsplatz
D-65423 Rüsselsheim am Main
www.opel.de

Pressekontakt:
Christopher Rux
Telefon:	+49 (6142) 773589
E-Mail:	christopher.rux@opel.com

Über FKM
FKM ist Pionier für Selektives Lasersintern (SLS) in Deutschland und Europa. 
Das Lasersintern ist ein schnelles und vollautomatisiertes Formgebungsverfahren und gilt als Schlüsseltechnologie des 
3-D Druck. Seit 1994 ist das hessische Unternehmen Teil eines revolutionären Umdenkprozesses in der Industrie.
Wo früher Werkzeug- und Formenbau die Konstruktionsregeln bestimmten, verändert 3D-Druck heute ganze
Fertigungsverfahren. Komplexe Geometrien mit zahlreichen Funktionalitäten lassen sich heute unmittelbar in Bauteile integrieren. 
Die namhaften FKM-Kunden profitieren von über 20 Jahren Praxiserfahrung im Additive Manufacturing, einem auf 38 Anlagen angewachsenen Maschinenpark, sowie zahlreichen wertvollen vor- und nachgelagerten Dienstleistungen.
Mit dem Fachwissen der 30 Mitarbeiter bietet FKM auch konstruktive Bauteiloptimierungen für funktionsfähige, additiv gefertigte Bauteile in Kunststoff und Metall an.

FKM Sintertechnik GmbH
Zum Musbach 6
D-35216 Biedenkopf
fkm-lasersintering.de

Kontakt:
Jürgen Blöcher
Telefon:	+49 (6461) 75 85 2 -15 
Fax:	+49 (6461) 75 85 2 - 90
E-Mail:	j.bloecher@fkm.email

Über Fraunhofer LBF
Das Fraunhofer LBF entwickelt, bewertet und realisiert im Kundenauftrag maßgeschneiderte Lösungen für maschinenbauliche Komponenten und Systeme, vor allem für sicherheitsrelevante Bauteile und Systeme. Dies geschieht in den Leistungsfeldern Schwingungstechnik, Leichtbau, Zuverlässigkeit und Polymertechnik. Neben der Bewertung und optimierten Auslegung passiver mechanischer Strukturen werden aktive, mechatronisch-adaptronische Funktionseinheiten entwickelt und prototypisch umgesetzt. Parallel werden entsprechende numerische sowie experimentelle Methoden und Prüftechniken vorausschauend weiterentwickelt. Die Auftraggeber kommen aus dem Automobil- und Nutzfahrzeugbau, der Schienenverkehrstechnik, dem Schiffbau, der Luftfahrt, dem Maschinen- und Anlagenbau, der Energietechnik, der Elektrotechnik, dem Bauwesen, der Medizintechnik, der chemischen Industrie und weiteren Branchen. Sie profitieren von ausgewiesener Expertise der mehr als 400 Mitarbeiter und modernster Technologie auf über 11 560 Quadratmetern Labor- und Versuchsfläche an zwei Standorten in Darmstadt.

Fraunhofer LBF
Bartningstr. 47
64289 Darmstadt
lbf.fraunhofer.de

Pressekontakt:
Anke Zeidler-Finsel
Telefon:	+49 (6151) 705 - 268
E-Mail:	 anke.zeidler-finsel@lbf.fraunhofer.de 

Wissenschaftlicher Kontakt:
Dipl.-Ing. Benjamin Möller
Telefon:	+49 (6151) 705 - 8443
E-Mail:	benjamin.moeller@lbf.fraunhofer.de